1.減少廢氣產生

空氣接觸會造成聚乙烯催化劑失活。為防止空 氣污染，通常對溶劑罐進行氮氣保壓，且以往工藝操作過程中采用氮氣作為動力源對溶劑進行輸送，輸 送時溶劑罐沖壓至400 kPa，溶劑回收時溶劑罐需泄壓至OkPa。該操作方式不僅造成氮氣的大量浪費，且溶劑罐中氮氣排空過程還會造成夾帶，溶劑氣化隨氮氣進入放空系統，增加VOCs排放。螺桿泵

對工藝進行改進:將氮壓輸送改為隔膜泵輸送，通過電磁閥控制隔膜泵啟停，實現分布式控制系統 (DCS)控制。查詢資料得知,21℃時，戊烷的飽和蒸汽壓為79.21 kPa,改變工藝操作條件，將溶劑罐保壓至100 kPa,減少了氮氣的使用量和排放量，并減少了溶劑損失。計量泵

2.廢水循環利用,減少廢水產生

(1)載體硅膠采用氮氣輔助活化的過程不可避免地會產生揚塵和酸性氣體；利用專門的除塵除酸裝置，采用堿水噴淋的方式來去除活化爐尾氣中的 粉塵和酸性氣體。裝置運行一段時間后，需要將粉塵漿液排出，并清洗填料,該過程會產生大量的廢水。 為此，對工藝進行改進，首先將清洗出來的廢水靜置，收集上層清澈堿水,然后將下層泥漿排放至廢固收集池，用工業水將填料清洗干凈并重新裝填。清洗填料的廢水返回除塵除酸裝置或用作日常補水，實現廢水的循環利用，從而減少了廢水的產生。離心泵

(2)以往的工藝中，反應釜采用兩臺換熱器對夾套水進行升、降溫。現取消兩臺換熱器，將循環冷 卻水和循環熱水直接引人反應釜夾套內。熱水罐采用蒸汽直接加熱，蒸汽冷凝水留在熱水罐中，無須工業水補水。同時通過程序控制:在反應釜升溫初期，熱水進口閥打開,冷卻水回水閥打開； 延時固定時間后，冷卻水回水閥關閉,熱水回水閥打 開。這樣不僅將夾套中的冷水返回到循環冷卻水系 統中，還可以將熱水罐中的熱水排至循環冷卻水系統，不僅減少了循環冷卻水的補水，也減少了蒸汽凝結水的外排M。而在冷卻時，熱水球閥與冷卻水球閥 同時關閉，避免了循環冷卻水污染循環熱水系統。

3.粉塵收集,減少廢固排放管道泵

1.聚乙烯催化劑生產過程中，容易產生各種 粉塵，污染環境，對員工身體造成傷害。因此,在生產 催化劑使用的粉塵類原料加料口以及抽硅膠處，增加了粉塵收集裝置，防止粉塵飄散。對收集的粉塵, 進行集中無害化處理。

2.減少廢固產生,實現物質的循環利用，有益于減少初級資源的消耗。聚乙烯催化劑生產使用到 危險液體原料，其包裝物中會存在部分殘留,這類鐵

桶包裝物屬于危險廢固，處理起來存在危險。針對此 種情況，根據該類原料的使用量.制作了合適的專用 溶劑罐；此舉能避免生產過程中溶劑轉移存在的危 險，提高產品質量，且溶劑罐能重復利用，減少了廢固的產生。