回轉窯主要由前墻、筒體、驅動裝置、前后托輪組、密封裝置等組成。

（1）回轉窯前墻

回轉窯前墻的主要作用是布置回轉窯燃燒器、廢液霧化噴槍、固廢進料口、廢氣進氣管道、點火器等，并密封回轉窯前端。隔膜泵

是一種適應性很強的焚燒爐，在處理危廢時，對廢物的物理形態、詳細組分等要求不高，固 體、液體、膠狀物質、氣體都可以在其內進行焚燒處理。目前，在回轉窯危廢處置系統中，固體危廢、膠狀物或專液殘渣的進料方式大體有SMP (破碎+ 進料系統和推桿喂料器兩種。SMP進料系統的主要工作流程是：用噸袋包裝的固體或半固體，用噸箱、鐵桶或塑料桶包裝的廢液殘渣等通過上料提升機被提升至密封倉，密封門打開，驅動包裝廢料由上料提升機進人密封倉， 接著密封倉門關閉并充氮保護；靠近破碎倉處的密封倉打開，驅動包裝廢料由密封倉進人破碎倉并掉入破碎機內進行破碎，將包裝廢料或鐵桶等破碎成尺寸小于200mmx80mm的片狀小物料；破碎后的物料在自重作用下掉進位于破碎機正下方的混合器.混合器中設有攪拌器，可將其內的物料攪拌混會均勻，然后通過柱塞泵泵送至回轉窯內進行焚燒處理。油桶泵

推桿喂料器的作用主要是將一些小包裝物料或者已被破碎好的散裝物料（由抓斗抓取）推入回轉窯內進行焚燒。 推桿和喂料器主要由下料槽、雙閘板閥和液壓推料器組成。推桿和喂料器的主要工作流程是:將包袋物料或者抓斗由料坑抓取的已被破碎好的物料放進進料斗，物料靠自重掉在處于關閉狀態的雙閘閥上，上面的閘閥先打開，物料掉人下面處于關閉的閘閥上后，上閘閥關閉，接著下面的閘閥打開，物料掉人進 料溜槽，這時液壓推料器向前推進將物料推入回轉窯內進行焚燒處理。 .

另外，廢液或廢水等流動性能好的液體主要通過布置在回轉窯前墻或燃燒器上的霧化噴槍霧化成細小的顆粒，使其可在回轉窯內迅速不會焚燒。廢氣主要在離心風機的作用下經風管進人回轉窯內進行焚燒處理。

(2)回轉窯前后托輪組潛水泵

回轉窯前后托輪組主要承受窯筒體的全部重量，并對窯筒體起定位限位作用，使其能安全平穩地運轉。前后托輪組為調心式滾動軸承結構，其結構緊湊，重量輕，并配置有水冷裝置來降低軸承溫度，運行可靠，適應性強。

(3)回轉窯筒體

回轉窯筒體主要由鋼板卷制并焊接而成，內襯耐火材料，是危廢物料升溫、干燥、著火、燃燒、燃盡的主要場所。窯筒體一般傾斜地安裝在前后2對托輪上，與水平面的夾角為2°~5°(需根據物料特性及回轉窯的運行模式綜合選擇合適的傾角）。沿窯筒體長度方向上套有2個矩形輪帶，它們主要承受窯筒體、密封、物料等回轉窯的所有重量，并將其傳遞到托輪裝置上。窯筒體的尾端設有護板和風冷套筒，前端設有專用風機對窯U進行冷卻。另外，筒體上還設有大齒圈裝置，主要與回轉窯驅動裝置嚙合工作。

(4)回轉窯驅動裝置磁力泵

驅動裝置一般由主電機、抱閘電機、輔助電機、齒輪箱、聯軸器、傳動軸、小齒輪等組成，作用是給回轉窯提供動力使其旋轉。正常工作時，一般采用主電機進行驅動,但在系統突然斷電或主電機故障時，才使用輔助電機給回轉窯提供動力。

(5)密封裝置

回轉窯前端和尾端都設有密封裝置，主要作用是在回轉窯運行過程中避免外界空氣進人回轉窯內而擾亂回轉窯內的物料平衡，保證回轉窯的安全平穩運行，回轉窯的密封通常有以下幾種：石墨密封、魚鱗片密封、氣缸式密封、迷宮式密封和擋板式密封。危廢處理行業中以石墨密封和魚鱗片密封為主。管道離心泵

另外，一般在回轉窯的窯尾會設置一個二次燃燒室，其內襯有耐火材料，頂部設街緊急排放口，上部設置有獨立的燃燒器，用于繼續升高溫度，使煙氣溫度高于1100℃,確保在回轉窯內未充分焚燒摧毀的有機廢氣在二次燃燒室內徹底被焚燒。同時，在回轉窯尾端、二次燃燒室下部,通常會設置一個濕式出渣機，主要通過水冷的方式來冷卻從冋轉窯尾部掉下的高溫灰渣或二次燃燒室內靠自重掉落的高溫顆粒物質，并對二次燃燒室下部起水封作用，防止外界空氣進人焚燒系統。水冷過后的灰渣將通過刮板刮出并被收集到灰渣箱內。