回轉窯依據其內灰渣物態及溫度范圍，可分為灰渣式和熔渣式兩種。一般可根據待處理廢物的特性以及對產生的固體燃燒殘渣的期望形式和質量，選擇回轉窯的運行模式。

灰渣式回轉窯的操作溫度通常低于900 ℃，危 險廢物通過燃燒被摧毀，窯內固體尚未熔融，窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后的灰渣松散性較好。但由于爐膛溫度不高，危險廢物對回轉窯耐火材料的高溫侵蝕不強，同等條件下耐火材料的使用壽命比熔渣式回轉窯要長，但窯內易發生結渣塊現象，灰渣中有害物質殘留較多。自吸泵

熔渣式回轉窯的運行溫度一般控制在1 100℃?以上;但對于綜合性危廢焚燒處置場，由于處理對象多且成分復雜，一些危險廢物（鹽類）熔點較低，在 800?900 ℃之間開始熔化，也有一些危險廢物熔點 在1300~1450℃之間，因此該類型焚燒爐的溫度控制較難，對操作要求較高。由于熔渣式回轉窯爐膛溫度較高，輔助燃料消耗較多，對耐火材料的要求高，因此成本較高。如果操作不當，窯內會出現掛壁等現象。另外，實驗證明，溫度提高，危險廢物重金屬揮發量增多，回轉窯煙氣中的重金屬含量明顯高于灰渣式回轉窯，大大增加了煙氣凈化的負擔。熔渣窯熱灼減率低、焚燒徹底，這是其最大的優點。廢物中的惰性物質除高熔點的金屬及其化合物外，直接在窯內熔融，焚燒較不會。還應注意的是，熔渣窯可以在給定時間內以回轉窯的模式運行，前提是所進廢料和 其他條件有利于該模式，但設計用于灰渣式的回轉窯不能可靠地在熔渣模式下運行。多級泵

3回轉窯的“區域”劃分

危險廢物焚燒廠回轉窯的運行一般是通過平衡溫度、固體廢物與液體廢物的進料速率和轉速來實現的。這種平衡的結果是在窯內執行3個基本任務：干燥和點火、燃燒以及燃盡。這3個任務都是在不同 “區域”沿回轉窯完成的。根據具體的操作情況，每個區域的長度可能會有所不同。排污泵

[1]干燥和點火區域

在第一個區域，即在回轉窯的進料端，材料被烘干并點燃。高含水量的廢料通過在燃燒器中燃燒廢液或輔助燃料來進行干燥，以蒸發掉水分。一旦完成干燥，廢料中的有機物質(如果有的話)就會開始燃燒。對于含水量高的固體來說,廢料完成干燥并開始燃燒的地方，標志著第一個和第二個區域之間的過 渡。如果在熔淹模式下操作，第一區域也用于啟動熔 化過程。固體通常作為離散顆粒存在于進料區域中，并且當它們通過第一區域時將開始熔化。在熔渣模 式中，除了上面提到的其他區域轉變指標之外，幾乎所有固體已經達到熔融狀態的點是第一和第二窯區之間過渡的另一個指標。

[2]燃燒區域

在燃燒區域，允許危險廢物中的有機物燃燒。在加熱、干燥和（或）揮發性組分的強烈初始燃燒之后，允許廢物在窯的中部區域處燃燒。通常，會有可見火焰出現,或者可見的光暈會持續存在。當廢料中有機物耗盡時，火焰或發光最終會消失。當發生這種情況時，可以認為是窯中第二和第三個區域之間的過渡。

[3]燃盡區域

在火焰或發光材料下沉之后，通常殘留的碳或非常不易揮發的有機物殘留在固體材料中。在第三個區域，溫度升高并可提供額外的停留時間，且有足夠的氧氣，可以讓這些材料在被排放到出渣機之前“浸泡”在富氧環境中，使其釋放并且燃盡剩余的污染物。化工泵

4回轉窯的區域管理

理想情況下，每個區域沿窯的長度方向控制在大約相等的三分之一長度范圍內。在實踐中，焚燒某 些廢物時可能無法實現，或者可能需要進行修改以實現處理目標。對于操作員來說，最有效的方法就是 目視觀察廢料的進料情況及其在回轉窯內翻滾燃盡 H被排放至出渣機的狀況，目視檢查灰渣收集箱中 的灰渣，或通過安裝在二次燃燒室下部、正對回轉窯 土口處的耐高溫攝像機和視孔觀察物料在窯內的翻滾燃燒狀態，以及時調整回轉窯的進料速率、助燃風量、溫度和窯的轉速等，來管理回轉窯內各個區域及熔渣的情況。