壓延法人造革生產工藝對各臺用熱設備溫度的高低和控制精度的要求不同，因此對不同用熱設備的溫度應采用不同的調控方法，使其具有一定的均衡性、精確性和穩定性，以滿足生產工藝的要求。多級泵
(1)采用流量和局部小循環控制溫度
四輥壓延機是生產壓延法人造革的關鍵設備，它的四只壓延輥筒不僅所需溫度各不相同，而且對輥筒表面溫度均勻度要求較高。為了滿足生產工藝的要求，設計過程中一方面在輥筒內腔加裝了分流管，另一方面在供熱回路中設置了小循環回路，從而實現了內環和外環的雙重溫控。內環是小循環回路, 使得輥筒內的導熱油強制快速循環，從而保證輥面溫度均勻度的提高;而外環借助傳感器、溫度控制儀表和氣動薄膜調節閥的作用，控制主管道流經輥筒的導熱油流量，達到自動控制輥筒溫度的目的。采用該方法調控溫度的實際運轉效果十分理想，克服了利用蒸汽供熱時輥筒表面溫差大的缺點，產品質量得以提高。隔膜泵
（2）采用流量控制溫度
對于發泡箱、雙色印花機和二輥開煉機，采用控制流經散熱器的導熱油流量的方法來改變供熱量，從而實現對以上設備溫度的調控。該方法是將檢測設備的溫度信號輸送給控制儀表，進行放大變換和 PID(比例、微分、積分)調節，并通過閥門定位器控制氣動薄膜調節閥，使調節閥跟隨信號對導熱油流量進行適當的調節，從而達到控制導熱油流量及溫度的目的。整個調節過程均采用自動化儀表進行自動控制，所以該方法對溫度的控制精度和靈敏度較髙， 而且均勻性好，使用方便、可靠。油桶泵
（3）采用手動方式控制溫度
對于高速攪拌機、密煉機和溝底壓花機,設計時采用了手動控制的方法，這是因為這類用熱設備對溫度精度的要求不高，采用手動閥門調節導熱油流量就足以滿足生產工藝的要求，并且還可降低工程造價和維修費用。
（4）供熱回路的壓力及流量
供熱系統中導熱油的循環是由熱油泵推動的，因此供熱系統管路的阻力不應超過熱油泵的揚程，在設計時力求合理布置管路，減少彎道、縮短管線、精簡閥門、減少壓力損失，以使系統壓力維持在正常水平。潛水泵
按照等截面設計的原則，在設計時合理選擇管徑，以保證導熱油在每個回路的流量和流速正常且—致。
為了解決高溫導熱油易滲漏的問題，在設計中選用金屬柔性石墨纏繞墊片及波紋式截止閥門，解決了閥門閥桿、法蘭接口等部位易泄露的問題。單螺桿泵
此外，在供熱系統中還設置了排氣口、膨脹節等，解決了管道膨脹、導熱油脫水排氣等一系列問題，保證了系統的正常運行。