隨著國家對工業(yè)爐窯煙塵排放要求的不斷提高，提出了除塵技術手段更高的要求，原有大部分電除塵器都已經(jīng)不能滿足當前新的環(huán)保要求，而新建的電除塵器要達到更高的環(huán)保要求，已經(jīng)不能體現(xiàn)其 技術經(jīng)濟指標的優(yōu)勢，因此，電除塵器的應用領域和規(guī) 模已逐漸被壓縮，電除塵器本體收塵效率的提高是電 除塵器技術取得突破性進展的關鍵。為了提高收塵效率，很多企業(yè)對現(xiàn)有的靜電除塵器進行增效升級改 造，主要改造措施有增加新電場保證足夠的集塵較面積、修復或換新電場內部件以及修復殼體的腐蝕漏風、糾正氣流均治問題、更換優(yōu)質的電源等，但這些改造措施都沒有達到大幅降低粉塵排放濃度的目標。
1存在的問題
為了高效降低粉塵排放濃度，有很多企業(yè)采用導電濾槽對電除塵器進行改造，在電場后端增加導電濾槽，使得煙塵排放濃度<30mg/Nm3。但是該導電濾槽結構本身存在一定的問題，增加導電濾槽會使阻力大大增大，而且煙氣通過導電濾槽時會有部分粉塵從導電濾槽上方的孔洞排放出去，不能最大限度收集粉塵，不能使粉塵排放濃度進一步下降，
2新型線一網(wǎng)式電除塵裝置的結構及原理
新型線一網(wǎng)式電除塵裝置設在電除塵器內部，在電除塵器末尾2 ~ 3個電場設置該裝置，該裝置主要由線網(wǎng)式濾槽、濾槽振打系統(tǒng)、多孔噴吹系統(tǒng)組成。
煙氣經(jīng)過電場前，流通斷面的粉塵呈均勻分布狀態(tài)，通過電場到達電場尾端，在陽較板與陰較線之間 的空間中，越靠近陽較板粉塵濃度越高，越靠近陰較線粉塵濃度越低靠近收塵板的粉塵由于獲電粉塵相 互排斥以及獲電不足等原因，使得部分粉塵不能被陽較板捕獲，這部分荷電粉塵經(jīng)過電場尾部線網(wǎng)式陽較濾槽時被有效捕集，底部振打系統(tǒng)對濾槽進行振打， 使濾槽上吸附的大部分粉塵掉落，剩余少部分未能掉落的粉塵在振打的作用下開始松動，在多孔噴吹系統(tǒng)的吹掃作用下徹底脫落，達到清除集塵的目的，并保證濾槽的清潔、煙氣順暢均勻流通。新型線一網(wǎng)式電 除塵裝置起到了靜電捕集粉塵的作用，同時也增加了攔截過濾粉塵的功能，相當于增加了電場收塵面積。多孔泡沫金屬結構呈三維分布，孔和孔形成立體方向的場強，使得粉塵捕集能力得到增強，并且通過器件進一步收集來自初級集塵器的表面的灰塵，以及粉塵發(fā)射濃度進一步減少。