1螢石粒徑小,雖然可以提高轉化率，但其和硫酸的混合難度也增大，直接影響反應效果，不同的混合工藝和設備，混合效果差異很大。自吸泵

2.1螺旋輸送機

螺旋輸送機只能輸送粉料，對混合漿料沒有剪切破碎作用，設備通道很快被物料堵塞，所以不適合輸送漿料。多級泵

2.2外混器

外混器具有一定的剪切破碎能力，能夠輸送具有一定黏度的漿狀物料，但物料容易黏在槳葉上，不能自潔，時間一長設備通道容易被堵塞。該方式只適用于200目左右的粉料，對于400目以上的細螢石而言，生產穩(wěn)定性較差。

2.3單臺預反應器

單臺預反應器攪拌具有旋轉和往復運動相結合的模式，物料可來回混合，槳葉和清潔銷能刮擦自潔。該反應器對螢石粒度的適應性很寬，是目前效果最好的一種混合設備。

實踐證明，蠻石粒徑越小混合時間就越長，由于受單臺預反應器筒體長度的限制，螢石粒徑大小對混合效果的影響也較明顯。排污泵

2.4兩臺預反應器串聯

在兩臺預反應器串聯工藝中，由于螢石和硫酸的混合時間延長，混合效果充分體現，從而使轉化率提高。兩臺預反應器串聯是目前處理低品位螢石和硫酸混合的最佳技術途徑。

3安全環(huán)保性能比較

HF生產過程中，渣氣排放一直是影響安全環(huán)保的重要指標。按圍標規(guī)定，渣中HF含量必須不大于 0.5%,但由于缺乏有效的分析手段，行業(yè)中都不作分析，隱患無窮。HF渣氣是污染大氣、水質和土壤的元兇，環(huán)保壓力顯而易見。不同生產工藝的渣氣排放情況如下所述。單螺桿泵

3.1 一步法生產工藝

在一步法生產工藝中，以下情況可影響周圍環(huán)境：（1）HF全在爐內轉化，盡管爐體很長，也難以確保不會反應，渣氣外泄不可避免，這是一步法工藝的局限性；（2）爐內料位髙，不利于HF氣體回收，有相當部分氣體隨渣排放，影響環(huán)境；（3）爐子腐蝕速 度快，檢修頻繁，一年需換幾次襯板，由于爐子開啟頻繁，氣體、酸水排放量也多，對周邊環(huán)境影響較大。

3.2內返渣工藝

內返渣屬于一步法生產工藝，物料在爐內的料位更高，如果操作不當，渣中會出現較多的類似“恐龍蛋”的塊狀物。如果內返猹爐操作不正常,此時渣氣帶氣將更為嚴重，甚至比外混工藝還惡劣。粉料粒度大于200目時，內返渣工藝在后系統(tǒng)產生的粉塵量比較多，洗滌塔、粗餾塔、初冷器需要頻繁開啟檢修，對周圍環(huán)境污染大。嚴重時甚至堵塞脫氣塔、精餾塔的再沸器，影響AHF的產品質量。化工泵

由于爐內結構復雜，檢修環(huán)境惡劣，工人安全得不到保障。

3.3單臺預反應器工藝

爐內HF轉化率可降至60%以下，反應比較不會，渣中帶氣量少，對周圍環(huán)境的影響遠小于一步法工藝。

由于腐蝕轉移到預反應器，因此反應爐內不需要設襯板；檢修頻率低，氣體、酸水排放量少，安全環(huán)保性好。

3.4兩臺預反應器串聯工藝

反應爐內HF轉化率可降至40%以下，反應更加不會，渣中基本不帶氣。反應爐長度可以縮短，裝置占地少，投資大為減少。反應爐不存在腐蝕，檢修頻率比單臺預反應器更低，安全環(huán)保性能優(yōu)良。

由以上分析可知，二步法的安全環(huán)保性能優(yōu)于一步法，串聯預反應器優(yōu)于單臺預反應器。二步法反應爐基本沒有腐蝕，大大降低了反應爐的檢修頻率，延長了反應爐使用壽命。

經某HF生產企業(yè)試運行證明，兩臺預反應器串聯工藝渣中螢石殘留量不足1%，HF雜質成分也達到微量級，安全環(huán)保性能達到水平。