產品簡介

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選型范圍：

• 流量：1.5-38m3/h；
• 揚程：30-80m；
• 功率：1.1-15kw；
• 轉速：960r/min；
• 溫度：0-100℃；
• 口徑：25-150mm。

 

產品優勢

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1. 不銹鋼濃槳泵可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2. 輸送液流穩定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。
3. 排出壓力與轉速無關 ，低流量也可保持高的排出壓力。
4. 流量與轉速成正比，通過變速機構或調速電機可實現流量調節。
5. 自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6. 濃槳泵可逆轉，液體流向由泵的旋轉方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。
7. 運轉平穩、振動、噪聲小。
8. 結構簡單、拆裝維修方便。

選型范圍

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1. 制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；
2. 罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬 、冰淇淋等的裝料和輸送；
3. 釀造酒廠的酒類飲料、香料、發酵液的投料配料、壓濾機裝料糧食廢渣的輸送；
4. 魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚松、魚渣的輸送；
5. 果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛、填料機的加料等：
6. 糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送；
7. 肉類加工廠、屠宰物油脂、肉油提取、裝箱、廢液的輸送；
8. 制藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸，懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送；
9. 化學工業：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料不銹鋼濃漿泵都能輸送；
10. 印刷油墨的配料輸送；
11. 造紙廠的紙漿、墨液的輸送；
12. 石油化工廠的油類產品，油脂、廢液污泥的輸送；
13. 乙炔站電石污泥的輸送；
14. 建筑行業鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；
15. 可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類；
16. 廣泛用于工業和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是臺適的；
17. 用于原子能發射站的污染水、污染液和其它物料的輸送；
18. 礦井排污水、污泥。

此外I-1B型濃漿泵在鋼鐵工業、造船工業、陶瓷工業、制革工業水廠都能使用。

性能參數本數據僅供參考，請以實際訂貨為準！

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型 號	理論流量 QMPa（m3/h）	流量 ( T/時)	揚程（m）	吸程（m）	進出口徑	轉速（r/min）	配用電機（K/w）	工作壓力（kg/cm2）
老型I-1B1寸	1.8	1.1	30	2	25	960	2.2	3
I-1B1寸	2.39	1.5	50	2	25	960	1.1	5
老型I-1B1.5寸	4.8	3	80	2	40	960	3	8
I-1B1.5寸	5.2	3.2	80	3	40	960	2.2	8
I-1B2寸	8.85	5.6	80	3	50	960	3	8
I-1B2.5寸	10.6	6.5	60	3	65	960	3	6
老型I-1B3寸	15	10	60	3	75	960	7.5	6
I-1B3寸	18.1	12	60	3	75	960	5.5	6
I-1B4寸	24	16	60	3	100	960	7.5	6
I-1B5寸	36	25	60	3	125	960	11	6
老型I-1B5寸	27	19	60	3	125	960	11	6
I-1B6寸	38	30	60	3	150	960	15	6

結構圖紙

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結構材質形式: I-1B型濃槳泵：殼體鑄件，傳動件（主軸、螺桿和繞軸）為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。 I-1BF型濃槳泵：傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經減速機與泵直接傳動和電機經三角皮帶輪與泵軸傳動式。 配用電動機有一般封閉式，防爆式和電磁調速式電機并配無級變速機，齒輪減速機供用戶選購。  

安裝尺寸本數據僅供參考，請以實際訂貨為準！

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使用說明

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根據I-1B系列濃漿泵的使用說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎，確定地腳螺栓的位置，基礎應校平。固定好之后應調節泵軸與電機軸的同心度，兩軸線偏移不超過±0.2毫米。若軸線不同心，就會產生振動，軸承發熱，甚至損壞泵。泵的吸入和排出管道應有支架固定，不可由泵體承受管路重量。在泵用于倒罐卸車時可以不裝底閥，但應在吸入管路上按裝控制閥和過濾裝置，以防雜物吸入泵內造成磨損。泵安裝在高于液面位置時，應在吸入口安裝底閥，底閥喉口面積應大于吸入管截面枳的百分之五十。不銹鋼濃槳泵安裝前一定要徹底清除管路內的雜物，以避免泵起動時吸入如鐵屑、焊渣等造成事故。 使用 起動：

1. 準備扳手、管鉗等必要的工具。
2. 檢査機座、軸承和油腔。
3. 檢査空心軸和軸密封程度是否適當，填料壓蓋不可將盤根壓得過緊，允許呈滴狀滲出；
4. 用管鉗盤動眹軸器，注意泵體內有無異物碰撞的雜聲和卡死現象；
5. 將料液注滿泵腔，禁止空載運轉，以免損壞村套；
6. 完全打開出口處的閥門；
7. 開電動機。

停機：

1. 關閉入口處的閥門。
2. 關閉出口處的閥門。
3. 停止電機。（如泵將長期停止工作，應將泵腔內料液放空并用水或蒸汽沖洗。）

運行：

1. 定期檢査不銹鋼濃槳泵和電機軸承溫升情況，最高溫度不應超過75℃。
2. 及時補充潤滑油，保證軸承潤滑良好。
3. 運行過程中，如發現異常噪聲或過大振動應立即停機檢查，排除故障。
4. 當流量顯著減少，說明橡膠定子已磨損，應更換新的定子后再使用。

 

故障排除

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故障	原因	排除方法
1.啟動困難。	料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大； 填料壓蓋壓得過緊，軸與填料之間有摩擦力矩過大。	用管子鉗盤動眹軸器泵主軸3?6轉； 調整填料壓蓋。
2.啟動后不出料液。	有大量空氣吸入； 電動機轉向不對； 料液粘度過大。	檢査吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣； 調接電動機的任意兩相進線； 稀轉料液。
3.泵有較大的振動或噪音。	電動機與泵軸不同心； 泵內吸入空氣或料液混有大量空氣。	重新調整同軸度； 檢査料液位，設法排除吸入液中的空氣。
4.運行過程中，流量顯著下降。	襯套磨損，間隙增大； 轉速降低； 萬向眹軸節或鐃軸損壞傳動失效； 吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣進入泵內。	更換襯套。必要時換螺桿； 査電源和電機； 停機檢修，更換軸朕軸節或繞軸； 減小吸入高度，增加浸入深度，排除吸入料液中的空氣.。
5.電動機超載。	揚程超過泵的額定量過多； 料液粘度太大； 電壓太低。	盡量減小管路水頭損失，或更換高揚程泵。 稀釋料液； 檢査原因，提高電壓至規定值 。
6.軸封填料處大量漏液。	壓蓋過松； 填料磨損； 進出口反接。	調整壓蓋； 更換填料； 以中間法蘭口為吸入口。