產(chǎn)品簡介
液壓隔膜計量泵常用單聯(lián)的獨立參數(shù)提供用戶。也可根據(jù)用戶需要制造同機座同規(guī)格的多聯(lián)組合或不同機座不同規(guī)格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)部門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機（或定機）時從0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。（根據(jù)計量泵的特性，行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場合；組合泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；泵組合可作為三比例泵使用，也可三泵并聯(lián)，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入；
液壓隔膜式計量泵采用兩種調(diào)節(jié)方式：一是改變泵的柱塞行程長度，可在停機或運行狀態(tài)進行。計量精度在土1%以內(nèi)，用于手動調(diào)節(jié)的有調(diào)量表，千分尺來指示柱塞相對行程值。二是采用變頻電機與變頻器組合，改變輸入的電源頻率調(diào)節(jié)泵速，改變流量大小。此方法適用于自動、遙控及計算管理調(diào)節(jié)方式。 JYSR系列液壓隔膜式計量泵 可調(diào)計量范圍：0-630L/H 壓力承受范圍：0-25MPa 驅(qū)動方式：電機驅(qū)動 控制方式：手動、自動控制 (可接收4-20mA信號來調(diào)節(jié)流量) 配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機可配防爆
- 噪音小。
- 吐出壓力更高一款系列可達500KG。
- 定量輸出，在泵運行或停止時也可任意調(diào)節(jié)流量，計量精確度到正負百分之一。
- 通過液壓及N型曲軸機構(gòu)來傳遞動力，性能平穩(wěn)。
| 泵頭部位材料 |
工作條件 |
| 計量泵頭：SUS304、SUS316 |
環(huán)境溫度：-15℃-常溫 |
| 計量閥： SUS304、SUS316 |
電機： 二相、三相標準電機或防爆電機 |
| 閥球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯 |
功率：0.75KW 1.1KW 1.5KW |
| 密封： 聚四氟乙烯 |
防護等級：IP54 |
選型范圍
被廣泛采用于易燃、易爆、易揮發(fā)、強腐蝕、放射性、劇毒、懸浮液以及昂貴的液體介質(zhì)輸送；達到高壓加注液體目的。
| 型號 |
流量（L/H） |
壓力（Mpa） |
柱塞直徑（mm） |
行程（mm） |
泵速（min-1） |
電機功率（kw） |
進出口徑（DN） |
重量（kg） |
| JYSR 24/25 |
24 |
25 |
16 |
30 |
96 |
1.5 |
10 |
140 |
| JYSR 24/16 |
24 |
16 |
1.1 |
| JYSR 40/20 |
40 |
20 |
20 |
1.5 |
| JYSR 40/10 |
40 |
10 |
1.1 |
| JYSR 50/16 |
50 |
16 |
1.5 |
| JYSR 50/8.0 |
50 |
8.0 |
1.1 |
| JYSR 60/13 |
60 |
13 |
22 |
144 |
1.5 |
15 |
155 |
| JYSR 60/6.3 |
60 |
6.3 |
1.1 |
| JYSR 80/10 |
80 |
10 |
1.5 |
| JYSR 80/5.0 |
80 |
5.0 |
1.1 |
| JYSR 100/8.0 |
100 |
8.0 |
25 |
1.5 |
| JYSR 100/4.0 |
100 |
4.0 |
1.1 |
| JYSR 110/9.0 |
110 |
9.0 |
1.5 |
| JYSR 110/6.3 |
110 |
6.3 |
1.1 |
| JYSR 125/6.3 |
125 |
6.3 |
32 |
96 |
1.5 |
| JYSR 125/3.2 |
125 |
3.2 |
1.1 |
| JYSR 160/5.0 |
160 |
5.0 |
36 |
1.5 |
| JYSR 160/2.5 |
160 |
2.5 |
1.1 |
| JYSR 200/4.0 |
200 |
4.0 |
40 |
1.5 |
| JYSR 200/2.6 |
200 |
2.6 |
1.1 |
| JYSR 250/3.2 |
250 |
3.2 |
45 |
1.5 |
20 |
162 |
| JYSR 250/2.0 |
250 |
2.0 |
1.1 |
| JYSR 320/2.3 |
320 |
2.3 |
50 |
1.5 |
| JYSR 320/1.6 |
320 |
1.6 |
1.1 |
| JYSR 400/2.0 |
400 |
2.0 |
55 |
1.5 |
| JYSR 400/1.4 |
400 |
1.4 |
1.1 |
| JYSR 460/1.6 |
460 |
1.6 |
60 |
1.5 |
| JYSR 460/1.2 |
460 |
1.2 |
1.1 |
| JYSR 500/1.4 |
500 |
1.4 |
63 |
144 |
1.5 |
| JYSR 500/1.0 |
500 |
1.0 |
1.1 |
| JYSR 750/1.4 |
750 |
1.4 |
1.5 |
| JYSR 750/1.0 |
750 |
1.0 |
1.1 |
結(jié)構(gòu)圖紙
結(jié)構(gòu)原理
液壓隔膜式式計量泵 由電動機傳動機構(gòu)、液壓系統(tǒng)等組成。
傳動機構(gòu)
- 行程調(diào)節(jié)機構(gòu)由曲軸、偏心輪、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)絲桿、調(diào)節(jié)手輪（柄)、刻度盤〔指針）和標尺構(gòu)成，由改變偏心距來達到柱塞的相對行程。
- 由電機動力傳遞給蝸桿、蝸輪實現(xiàn)減速旋轉(zhuǎn)，促使曲軸、連桿機構(gòu)作往復運動，帶動柱塞產(chǎn)生液力。
液壓系統(tǒng)
- 液壓隔膜式式計量泵液力端的柱塞由傳動端的曲柄連桿機構(gòu)的往復運動帶動進行工作。柱塞在液壓腔內(nèi)作往復運動，促使液壓油的壓力變化，使液壓隔膜式撓曲位移來輸送介質(zhì)，液壓腔內(nèi)液壓油量的相對穩(wěn)定，由三闊的功能來保持。
- 液壓液壓隔膜式式計量泵的液壓系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由柱塞、缸體、缸蓋、進出口闊、液壓隔膜式和三闊組成（即：放氣過載闊、限位闊、補償闊：)。在工作中由膜片隔開液壓油和介質(zhì)，故液壓隔膜式式計量泵有無泄漏的優(yōu)點。
- 過載闊自動排出液壓油中進入液壓腔內(nèi)的氣體,保證工作的平穩(wěn)，避免了液壓油過多或排放管道受阻產(chǎn)生超壓自動開啟載載闊，達到保護目的。
- 限位補償裝置是借助液壓隔膜式推動限位闊的開放，按液壓腔內(nèi)的真空度隨時補充油量，保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿。
裝配圖
| 序號 |
零件名稱 |
件數(shù) |
|
序號 |
零件名稱 |
件數(shù) |
| 1 |
電機 |
1 |
|
25 |
柱塞 |
1 |
| 2 |
內(nèi)六角螺栓 |
4 |
26 |
0型密封圈 |
|
| 3 |
彈簧墊圈 |
4 |
27 |
0型密封圈 |
1 |
| 4 |
上軸承座 |
1 |
28 |
進油閥總成 |
1 |
| 5 |
內(nèi)六角螺栓 |
4 |
29 |
進出水接口 |
1 |
| 6 |
彈簧墊圈 |
8 |
30 |
單向閥總成 |
2 |
| 7 |
連桿 |
1 |
31 |
限位閥總成 |
2 |
| 8 |
蝸輪 |
1 |
32 |
膜片 |
1 |
| 9 |
泵體 |
1 |
33 |
螺帽M16 |
1 |
| 10 |
軸承 |
1 |
34 |
彈簧墊圈 |
10 |
| 11 |
偏心輪 |
1 |
35 |
泵頭 |
10 |
| 12 |
曲軸 |
1 |
36 |
雙頭螺栓 |
1 |
| 13 |
軸承 |
1 |
37 |
彈簧墊圈 |
8 |
| 14 |
軸承隔套 |
1 |
38 |
螺帽 |
8 |
| 15 |
下蓋板 |
1 |
39 |
0型密封圈 |
8 |
| 16 |
0型密封圈 |
1 |
40 |
0型密封圈 |
1 |
| 17 |
鎖夾 |
1 |
41 |
透氣過載閥總成 |
1 |
| 18 |
油池 |
1 |
42 |
柱塞鎖帽 |
1 |
| 19 |
密封墊片 |
1 |
43 |
螺絲 |
1 |
| 20 |
放油螺塞 |
1 |
44 |
復合軸承 |
3 |
| 21 |
油封壓板 |
1 |
45 |
活塞銷 |
1 |
| 22 |
油封 |
1 |
46 |
蝸桿 |
1 |
| 23 |
0型密封圈 |
1 |
47 |
軸承6007 |
1 |
| 24 |
活塞 |
1 |
48 |
|
|
安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！
泵的安裝
- 泵應(yīng)安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上，將泵以水平狀態(tài)校正；多聯(lián)泵安裝應(yīng)注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準，同心度偏差不得超過0.15毫米〔彈性聯(lián)軸器），鋼性聯(lián)軸器應(yīng)在0.05毫米之內(nèi)；
- 將泵浦安裝在高于藥槽200-300皿的堅固基礎(chǔ)上，并水平安裝。
- 吸排管路上不應(yīng)有急劇的彎頭〔不大于90°)，并應(yīng)盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。
- 勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。
- 藥槽平時應(yīng)補充藥液及保養(yǎng)檢査之需，請置于較寬敞的場所。
- 請勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。
- 泵浦安裝之周圍溫度在-20~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。
管路安裝
- 吸入配管通徑不能少于泵的吸入闊口徑，并應(yīng)盡量縮短吸入管道長度，一般2-3米為宜； 如必須增加長度時，則應(yīng)適當加長，但長度不得超過5米（但啟動時的吸入液體時間相對延長）。
- 與吸入、排出闊〔法蘭）聯(lián)接的管道，不能強行結(jié)合而使泵闊增加負荷，不得將管道及闊門等的重量由泵和吸排闊承擔。管路安裝完畢應(yīng)支承并固定好管件。
特殊液體對管道通量的增加
- 為了確保泵的安全運營以及管路系統(tǒng)的安全，應(yīng)在排出管道上設(shè)置安全闊，如需要減少被輸送液體的脈沖，可在靠近泵排出管路上安裝緩沖器。
- 對于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì)，在泵的吸入及排出附近應(yīng)增設(shè)闊門及三通，以便在泵運營停止時不拆開管路就能進行缸體內(nèi)沖洗。
安裝規(guī)范
泵安裝的其它技術(shù)要求應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工作施工及驗收規(guī)范》TJ231 (五）-78-泵安裝的有關(guān)規(guī)定。
使用說明
運行前的準備工作
- 泵應(yīng)安裝在堅固的專用基礎(chǔ)上，校正后緊定地腳螺栓，如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上應(yīng)高出地面100-150毫米以上。
- 連接管路應(yīng)裝測量儀表。〔如壓力表等、用戶自備）。
- 吸入管路末端應(yīng)裝有過濾裝置。（用戶自備也可象我公司訂購）。
- 電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡可能安裝在泵工作地點，（不涉及安全的前提下），電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制保護裝置，以確保安全。
- 吸入與排出管徑應(yīng)不少于進出口管徑，吸入管路應(yīng)盡量短。如吸入管路過長或彎管接頭過多，應(yīng)進行NPSHa核算。以滿足必須凈正吸入壓頭的要求。
- 排出管路應(yīng)裝有安全闊或安全溢流闊和背壓闊(用戶自備)如需減少出口壓力脈沖，可在最近泵排出路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。（用戶自備）。
- 泵安裝的其它技要求應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝及驗收規(guī)范》TJ231(五)-78-中的有關(guān)規(guī)定。
泵運轉(zhuǎn)前的準備工作
- 安裝驗收合格后，開機前應(yīng)檢査各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動，新泵應(yīng)清除泵上的防腐或污垢，清除時應(yīng)用煤油檫洗，切用鏟刮。
- 液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標水平中線為準。
- 傳動箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199)或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995)，油量以油標水平中線為準。
- 用手動聯(lián)軸器或電機，使柱塞全行程往復移動若干次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。
- 按電機各牌接通電源，啟動電機，檢査電機的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標志一致。（注：此時管路上的進出口闊應(yīng)處于完全敞開狀態(tài)，否則后果自負）
泵的流量調(diào)節(jié)
- 根據(jù)工藝流程的流量要求，將調(diào)量表或刻度盤轉(zhuǎn)相應(yīng)的指示值。流量的調(diào)節(jié)應(yīng)從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時（流量表），觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動，當指針到要求位置時，并超過數(shù)格，再向大流量方向使指針，調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢，需將手輪鎖緊。
- 流量調(diào)節(jié)可以在停車或運轉(zhuǎn)中進行，調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，流量越大，穩(wěn)定時間就越長。
- 過載闊的調(diào)整，在出廠前已按額定排出壓力調(diào)定，如實際排出壓力與額定排出壓力不同時按下表（單位：MPa）進行調(diào)整。
| 實際排出壓力 |
0.2-1.0 |
1.3-4.0 |
5.0 -8.0 |
10.0 -16.0 |
| 闊開啟壓力% |
0.15P |
0.3P |
0.2P |
0.1P |
注：P為額定壓力。為了安全，建議非專業(yè)人員不得隨意調(diào)動。
- 完成上述各項工作后，確認無誤，方可投入運行。
- 停機前首先使出口節(jié)流闊處于完全開狀態(tài)，排出壓力降至常壓，此時才能切斷電源停止運行。
維護保養(yǎng)
維護
- 傳動箱、液壓油箱內(nèi)應(yīng)保持指定的油位，不應(yīng)過多或過少。
- 潤滑油和液壓油應(yīng)干凈無雜后，并按下表周期進行更換。
| 油類 |
使用期限 |
換油周期 |
| 潤滑油 |
開始3-6個月 |
每3個月更換一次 |
| 潤滑油 |
6個月以后 |
每6個月更換一次 |
| 液壓油 |
開始2-5個月 |
每2個月更換一次 |
| 液壓油 |
5個月以后 |
每5個月更換一次 |
- 泵運轉(zhuǎn)2000-3000小時以后，應(yīng)拆開檢査內(nèi)部零件，進行檢修和更換易損件。
- 泵若長期停用，應(yīng)將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需防銹油。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處。
拆卸與裝配
液壓隔膜式式計量泵液力端的拆卸。擰開液壓油箱底處的內(nèi)六角螺塞，放掉箱內(nèi)的液壓油，盤動電機聯(lián)軸器，把活塞移向前死點，將活塞從十字頭上拆出，將液壓端從機座上拆下來然后按以下順序拆下液力端各部件：
- 拆下放氣過載闊和補償闊總成；
- 拆下進出口壓闊法蘭，依次取出闊套，〔闊芯、彈簧）闊座；
- 擰開缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式；
- 拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下限位闊組件。
- 卸下液壓油箱與傳動箱的聯(lián)接螺母，取下油箱。
裝配按下列順序進行：
按液壓隔膜式計量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動箱上。調(diào)節(jié)好補油闊和放氣過載闊，在裝放氣過載闊前，從放氣過載闊油孔加足液壓油，使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器， 應(yīng)運轉(zhuǎn)自如，無卡阻現(xiàn)象。
注意事項
注意事項
注意事項
1．計量泵使用前請在齒輪箱內(nèi)加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標，并在液壓油池內(nèi)加L-HM32-46液壓油至油標。
2．計量泵開機之前一定要確保出口管路通暢（閥門全開〉。
3．計量泵要停止工作時先關(guān)閉計量泵，再關(guān)閉出口閥門。
4．計量泵電機接線一定要按照電機銘牌的電壓接線（380V或220V）。
5．不銹鋼管路接頭焊接時，切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內(nèi)（從而會造成計量泵不出水、壓力變小或流量變小）。
6．出口管路壓力一定要高于進口管路壓力，如果低于進口壓力，一定要加裝背壓閥， 防止產(chǎn)生虹吸。
7．出口管路口徑一定要大于或等于，相應(yīng)計量泵的標配口徑。
故障排除
| 故障 |
原因 |
排除方法 |
| 完全不排液 |
1．吸入高度太高 2．吸入管道阻塞 3．吸入管道漏氣 |
1．降低安裝高度可減少彎頭閥門 2．清洗疏通吸入管道 3．壓緊或更換法蘭墊片 |
| 排液量不夠 |
1．吸入管道局部阻塞 2．吸入或排出闊內(nèi)有雜物卡阻 3．充油腔內(nèi)有氣體 4．充油腔內(nèi)油量不足或過多 5．補償闊或過載闊漏油 6．泵閥磨損，關(guān)閉不嚴 7．轉(zhuǎn)數(shù)不足 |
1．清洗疏通吸管道 2．清洗吸排闊 3．人工補油使安全闊跳開排氣 4．經(jīng)補償并作人工補油或排油 5．對闊進行研磨 6．修理或更換闊件 7．.檢査電機和頻率 |
| 排出壓力不穩(wěn)定 |
1．吸入或排出闊內(nèi)有雜物卡住 2．液壓隔膜式限制板或排出管連接處漏油 3．過載闊或補償闊動作失靈 |
1．清洗吸排闊 2．擰緊連接外螺釘 3．按安全闊補償闊組的調(diào)試方法進行調(diào)整 |
| 計量精度不夠 |
1．充油腔內(nèi)有殘余氣體 2．過載閥或補償動作失靈 3．柱塞密封漏液 4．液壓隔膜式片發(fā)生永久性變形 5．吸入或排出闊磨損 6．電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 |
1．經(jīng)較長時間運營后氣體自然排凈 2．補償闊堵塞或過載闊彈簧折斷，檢査修正后按過載闊補償闊組的調(diào)試方法進行調(diào)整 3．更換缸套與活塞環(huán) 4．更換液壓隔膜式片 5．更換新件 6．穩(wěn)定電源頻率和電壓 |
| 運轉(zhuǎn)中有沖擊聲 |
1．傳動零件松動或嚴重磨損 2．吸入高度過高 3．吸入管道漏氣 4．液壓隔膜式腔內(nèi)油量多 5．介質(zhì)中有空氣 6．吸入管徑太小 |
1．擰緊有關(guān)螺絲或更換新件 2．降低安裝高度 3．壓緊吸入法蘭 4．輕壓補償作人工瞬時排油 5．排出介質(zhì)中空氣 6．增大吸入管徑 |
| 輸送介質(zhì)油污染 |
1.液壓隔膜式片破裂 |
1.更換新件 |
