近日，隨著尿素1號水力循環泵的開啟，真空裝置順利并入蒸發系統，這標志著浙江晉巨化工有限公司又一節能技改項目——尿素真空系統改造項目一次開車成功。改造裝置投用后，以水噴射代替原來蒸汽噴射，不僅噸尿素可節約蒸汽40千克，而且還對殘余的氨、尿素進行回收，達到節能環保雙贏的目的。
    浙江晉巨化工有限公司尿素生產中蒸發系統需要真空操作，此前一直都采用蒸汽噴射泵抽出裝置中的未凝性氣體，再通往排氣筒直接放空。這樣不僅需要消耗大量蒸汽，而且直接排放的未凝性氣體含有一定濃度的氨和尿素，造成大氣污染。針對這一情況，該公司決定對尿素真空系統實施改造。他們借鑒以水力噴射代替蒸汽噴射這一成熟技術，確保尿素生產中蒸發一、二段的真空度。未凝性氣體與循環液進入循環槽，其中的氨被吸收，惰性氣體排向大氣。