1. 潤滑：衛(wèi)生級離心泵除電機應遵照電機生產廠推薦的用油和潤滑周期進行潤滑保養(yǎng)外，泵體、泵軸一般不需要加注潤滑脂或潤滑油。
2. 若長時間停機應將泵腔內的殘液排盡，以防料液粘附。
3. 定期檢查葉輪、機械密封件、橡膠密封圈的磨損情況，如有損壞應及時更換。
4. 機械密封件的更換操作程序：
   1. 將與衛(wèi)生級離心泵進出口端連接的閥門、連接件拆卸；
   2. 開泵蓋(12)與泵座(后蓋)(7)連接的緊固螺母(14),取下泵蓋與0型橡膠密封圈(8);
   3. 用扳手工具逆時針方向控開葉輪(10)前端的壓緊螺母(11),拆下葉輪；
   4. 從葉輪后端取下已損壞的機械密封動環(huán)(19);
   5. 擰開泵體連接螺栓(24),取下泵座(后蓋)(7),從泵座(后蓋)上取下已損壞的機械密封靜環(huán)；
   6. 用扳手將聯(lián)軸器(4)上的螺栓逐一擰下，取下泵軸(13);
   7. 已損壞的機械密封動/靜環(huán)取出后，將新的機械密封動/靜環(huán)按上述的拆卸步驟的相反次序裝配，并依次將葉輪、葉輪的緊定螺母、泵蓋等裝上。
   8. 裝配完畢后，用手轉動葉輪數(shù)轉，泵軸旋轉應輕柔無異常噪音，否則，需重新進行裝配。 注意：機械密封安裝規(guī)范與否將直接影響泵的使用性能，因此，在裝配前，要將各零部件清潔干凈，在機械密封0型圈與密封端面涂抹食品級硅油潤滑，并檢查新的機械密封表面有否劃痕損壞，裝配時要格外細心操作!。
5. 5.易損部件：進出料口橡膠密封圈、泵蓋0型橡膠密封圈、軸封用機械密封件。

衛(wèi)生級離心泵在運轉中，如發(fā)現(xiàn)有下列異常現(xiàn)象時，應立即停機檢查并及時排除故障。 1.電機過熱或其中某一相短(斷)路，電流測量示值過大或過小； 2.電機或泵體發(fā)出異常噪音或異常振動； 3.衛(wèi)生泵的出口壓力表指針示值下跌； 4.機械密封件’橡膠密封圏損壞導致明顯泄漏(衛(wèi)生泵在使用時，從軸封下端泄液口可觀察密封件有否泄漏，機械密封泄漏量<3mL/h,應經常檢查機械密封件的磨損情況)。